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          1. 稻米油精煉成套設(shè)備
            稻米油精煉成套設(shè)備
            掌握核心技術(shù) 工程經(jīng)驗(yàn)豐富 產(chǎn)品質(zhì)量保障
            稻米油精煉成套設(shè)備
            米糠油中的游離脂肪酸可通過(guò)傳統(tǒng)堿煉法或物理精煉法除去,也可以采用其它方法除去。物理精煉以其比較簡(jiǎn)單的工藝流程,可直接獲得質(zhì)量高的精煉油和副產(chǎn)品脂肪酸,而且原輔材料節(jié)省,沒(méi)有廢水污染,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,精煉率高等優(yōu)點(diǎn),越來(lái)越引起人們的關(guān)注。尤其對(duì)高酸值油脂,其優(yōu)越性更加顯著。它包括蒸餾前的預(yù)處理和蒸餾脫酸兩個(gè)階段。由于預(yù)處理對(duì)物理精煉油的質(zhì)量起著決定性作用。近幾年來(lái)對(duì)米糠油的物理精煉研究主要集中于預(yù)處理
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            稻米油精煉成套設(shè)備詳細(xì)介紹

            稻米油

            米糠油中的游離脂肪酸可通過(guò)傳統(tǒng)堿煉法或物理精煉法除去,也可以采用其它方法除去。

            物理精煉以其比較簡(jiǎn)單的工藝流程,可直接獲得質(zhì)量高的精煉油和副產(chǎn)品脂肪酸,而且原輔材料節(jié)省,沒(méi)有廢水污染,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,精煉率高等優(yōu)點(diǎn),越來(lái)越引起人們的關(guān)注。尤其對(duì)高酸值油脂,其優(yōu)越性更加顯著。它包括蒸餾前的預(yù)處理和蒸餾脫酸兩個(gè)階段。由于預(yù)處理對(duì)物理精煉油的質(zhì)量起著決定性作用。

            近幾年來(lái)對(duì)米糠油的物理精煉研究主要集中于預(yù)處理方面。

            米糠油對(duì)經(jīng)過(guò)幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色后物理精煉米糠油的特性進(jìn)行了研究。研究表明,低溫(10℃)加工后物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質(zhì)和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好,適當(dāng)?shù)蜏靥幚?17℃)是可以的。室溫(32℃)或稍低于室溫(25℃)聯(lián)合脫膠脫蠟,物理精煉RBO的質(zhì)量不受歡迎。因此,低溫(10℃)脫蠟無(wú)論對(duì)低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經(jīng)磷酸脫膠(65℃)、低溫脫蠟(10℃)、脫色物理精煉油色澤比同溫(65℃)水脫膠和水脫蠟(10℃)、脫色物理精煉油色澤深,在較高溫度下脫蠟(17或25℃)對(duì)色澤無(wú)影響;磷酸脫膠、水脫蠟(25℃),脫色物理精煉油色澤優(yōu)于水脫膠替代磷脫膠;磷酸脫膠的精煉RBO中生育酚含量低于水脫膠精煉米糠油(RBO);

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            單獨(dú)進(jìn)行水脫膠(65℃)和低溫10℃)水脫蠟比磷酸脫膠(65℃)和水脫蠟生產(chǎn)的油脂質(zhì)量好。全部試驗(yàn)結(jié)果表明,在聯(lián)合低溫(10℃)脫膠

            脫蠟后的米糠油物理精煉可生產(chǎn)色淺、游離脂肪酸(FFA)含量低、谷維素和生育酚含量高的優(yōu)質(zhì)米糠油。

            米糠油的硅膠脫色法米糠經(jīng)溶劑浸出制得的米糠油,其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色,這主要取決于米糠貯存中的變質(zhì)程度、制油方法和加工條件。一般來(lái)說(shuō),米糠油的深色經(jīng)脫色不能完全除去,生產(chǎn)清澈透明和色淺的米糠油較困難。

            采用硅膠對(duì)米糠油脫色進(jìn)行研究,采用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點(diǎn)是混合油通過(guò)硅膠柱時(shí)(尤其是溶劑浸出毛米糠油)流速慢。硅膠脫色可將工業(yè)常規(guī)實(shí)用的精煉工藝:脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進(jìn)成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。

            米糠油的生物精煉法將生物精煉技術(shù)應(yīng)用于高酸值米糠油的精煉,其原理借助微生物酶(1,3特效脂肪酶)

            在一定條件下能催化脂肪酸及甘油間的酯化反應(yīng),使大部分脂脂酸轉(zhuǎn)化為甘油酯。研究認(rèn)為高酸值米糠油生物精煉的較佳反應(yīng)條件是:加酶量為油重的10%、壓力133322Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為計(jì)算量(加過(guò)量甘油未見(jiàn)明顯改善)。他們所做實(shí)驗(yàn)中,當(dāng)毛糠油FFA為30%,反應(yīng)1h,FFA降低至92%;反應(yīng)2h,游離脂肪酸降低至85%;經(jīng)反應(yīng)5h和7h;FFA分別降低至47%和36%。經(jīng)過(guò)這種生物精煉脫酸處理的油中還殘余一些游離脂肪酸,可再經(jīng)過(guò)堿煉方法除去。就精煉特性而論,根據(jù)調(diào)查,生物精煉和堿煉結(jié)合的工藝過(guò)程大大勝過(guò)物理精煉和堿煉中和相結(jié)合的工藝過(guò)程。同其它工藝比較,采用酶催化脫酸和堿中和結(jié)合的工藝過(guò)程精煉高酸值米糠油需要的能量很低,經(jīng)濟(jì)效益高。

            將米糠油脫膠和脫蠟后,采用甘油進(jìn)行再酯化,將FA15~30%的米糠油得到脫酸效果而降低酸價(jià)。再酯化法再與傳統(tǒng)的堿煉、脫色聯(lián)合進(jìn)行,制得色澤淺的食用油。本研究中的米糠油樣品的再酯化反應(yīng)在溫度為120~200℃,5mmHg或隋性氣體條件下進(jìn)行,同時(shí)使用或不使用催化劑,添加或不添加甘油。毛糠油再酯化適宜于180~200℃之間進(jìn)行,使用超理論50%的過(guò)量甘油在2個(gè)h內(nèi)中和FFA,溫度為200℃,可使其含量從15-3%降低為62%,在同樣溫度下,進(jìn)行4~6h的反應(yīng),F(xiàn)FA含量?jī)H分別降低1~2%;使用催化劑對(duì)酯化率無(wú)響;在真空條件下可有效地再酯化。高FFA的工業(yè)用米糠油的脫酸,在脫膠和脫蠟后,給其中加進(jìn)甘油并使用酸作催化劑,可通過(guò)酯化取得脫酸效果。

            米糠油經(jīng)單甘酯酯化后,經(jīng)堿煉、脫色和脫臭或物理精煉,可獲得優(yōu)質(zhì)米糠油,其色澤取決于毛油的色澤。生產(chǎn)成本和損耗來(lái)說(shuō),該方法精煉高酸值米糠油時(shí),需要工業(yè)純單甘MG),生產(chǎn)成品油成本太昂貴,能否用于工業(yè)生產(chǎn)有待于進(jìn)一步研究。

            米糠油的混合油精煉法采用混合油脫蠟和混合油堿煉法將高FFA含量的米糠油精煉成不皂化物含量低、色澤淺的烹調(diào)油進(jìn)行了探討。FFA含量分別為3%、205%和30%的毛糠油用磷酸在油相中脫膠后,用氯化鈣和表面活性劑在15±1℃,在己烷相中進(jìn)行脫蠟、結(jié)晶在實(shí)驗(yàn)室用離心機(jī)進(jìn)行分離。將己烷加入己脫膠和脫蠟的油中配成適當(dāng)濃度的混合油(30%,4%,60%),加入堿液,洗滌皂腳,蒸去溶劑后油進(jìn)行干燥,用2%的活性白土在100±1℃下進(jìn)行脫色。混合油濃度為60%時(shí),油的色澤和煉耗指數(shù)都可以改善。對(duì)高FFA含量的米糠油進(jìn)行混合油脫蠟再進(jìn)行混合油堿煉,可將其精煉成可食用的烹調(diào)油。

            該工藝不需要堿煉中和,不產(chǎn)生皂腳和廢水,廢物排出量小,在工業(yè)應(yīng)用中具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),前途廣闊。

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