濃香花生油的生產工藝流程（預榨部分）

    油料–清理–分級–烘干/冷卻–小路25%~30%熱風烘炒–吸風降溫–軋糝破碎/脫皮–大路75%~70%軋坯–蒸炒

    安陽旭邦花生油精煉設備工藝介紹：

    1、清理：與普通二級油所用設備相同

    2、分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產二級油，單獨銷售。

    3、烘干/冷卻：烘干設務可用熱風氣流干燥機?；ㄉ娓珊笏挚刂圃?%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。

    4、破碎/脫皮：破碎機可用齒輥式破碎機，目的是把紅外衣扒掉，破碎后用風力風選器或吸風平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫(yī)藥化工原料。

    5、熱風烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風烘炒爐，在此烘炒爐內油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產生香味的關鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易湖化。

    6、降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒后應迅速散熱降溫，降溫后用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。

    7、蒸炒：”用五層立式蒸炒鍋對生坯進行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應不小于0.6mpa。

    8、榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機，考慮到濃香花生油生產工藝的特殊性，對榨油機主軸轉速作了適當調整，主軸轉速由原來的8rpm提高到10rpm，并適當放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機榨餅殘油9%～10%。

    所得毛油經沉淀后用立式葉片過濾機過濾后送到精煉車間，機榨餅經破碎后送至浸出車間進行二次浸出。浸出毛油經精煉后作普通油單獨銷售。

    安陽市北關區(qū)旭邦糧油設備廠生產精煉油設備,小型精煉油設備,食用油精煉設備,大豆油精煉設備,花生油精煉設備等油脂精煉成套設備,公司產品質量過硬，服務熱線13653725766。